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铝型材拉弯过程中的常见问题

  • 浏览:日期:2021-07-20 09:56
  • 铝型材拉弯过程中的常见问题

        我们在拉弯铝型材的过程中存在着许多的问题,而这些问题往往会严重影响到产品的生产效率,并且对我们企业的正常生产也会造成极大的影响。启越管业结合了铝型材拉弯成型的现状,为大家分析了铝型材成型常见的问题,并提出了几点相关的改善措施,希望能为大家提供一个有效的参考。
     
        铝型材拉弯之后表面可能会出现裂纹,这是因为拉伸力太大,房边应力不足导致的,型材如果收边不到位就会引起收缩起皱,我们可以通过改善铝型材的截面积或者调整拉力来解决。
     
        拉弯后,产生扭拧的主要原因是截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。鉴于此,工业铝型材可以采取增加型材拉力的方式来改善这个问题,即在拉弯模具前增加垂直推顶气缸,同时,在拉弯后,保压一段时间会更好。另外,挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。
     
        铝型材拉弯之后不对称、型材收边与放应力不平衡会导致垂直度超差,面对这种情况,我们可以通过调整拉弯模具的曲率变化来进行改善,根据后期矫正的需要,我们可以适当拉过一点,而挤压型材不稳定造成的微量变形则需要通过我们后期的校正来完成。
     
        安全是我们在进行拉弯生产过程当中首要关注的因素,在生产过程中,要在型材操作台前增加防护装置,并且制定相应的规章制度,严禁违规操作。在成批生产减少校正工序工作量,减少拉弯材料的工艺长度的同时,安全生产才是生产降本首要关注的问题。

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