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郑州弯管加工制作过程要求

  • 浏览:日期:2020-06-17 17:34
  •   有许多客户不知道弯管怎么加工,这边我专门写了一篇文章来讲解郑州弯管加工制作过程要求有哪些呢?避免各位客户朋友错误操作导致机器损坏。

    郑州弯管机厂区环境
     
      每根弯管在进行制作的过程中都是通过其若干次弯制完成的。将钢管置于弯管机上,弯管机对钢管施以弯曲力矩,使钢管局部发生适量变形,形成一定的角度,达到弯制目的,其基本过程是:后端夹具夹紧钢管,然后通过前端下模主油缸的支点向上运动,使钢管沿上模曲线中部弯曲变形,直到弯制成型。
     
      弯管在加工的过程中其钢管的变形发生在上模上,其上模起胎具的作用,其曲线根据不同规格、不同材质的钢管塑性变形的临界值确定。卢以不同的钢管对应不同的上模。
     
      弯管可以根据产生褶皱原因,我们从两个方面控制:一方面是在弯制过程中内胎不能放置在靠近前夹具一侧,而应放在靠近下模弯曲缸一侧,且内胎后部超出上胎后部150mm左右。同时在进行前3次弯曲时,弯曲缸的升程不宜过大,在后步工序中弯曲缸升程应逐渐递增,直到钢管接触到上胎弧线高点为止,这样可以使钢管在弯曲过程中能平缓过渡,保证钢管不发生失稳变形。
     
      弯管在进行弯制的过程中,其内胎轴向位置不易控制,因此设计制作了一个示位小车,用一标杆将内胎与小车进行刚性连接。当内胎与上模中心线重合时,记下小车的相对位置,一次弯曲作业完毕钢管向后轴向移动时,连同内胎和小车一起向后移动一个作业长度,而后松开内胎胀紧机构,启动内胎马达,使内胎连同小车一起向前移动,直到小车回到原始标定位置。
     
      弯管为了控制内胎垂直度,我们采用了示位指针,将其固定在连接标杆上,同时在管口划出示位标记,当示位指针发生偏转时,及时将内胎退出并进行人工校正。
     
      以上就是郑州弯管加工要求的全部内容了,我公司致力于单双头弯管机、缩管机、双头倒角机、切管机、全自动CNC弯管机、全自动铜铝开料机、造齿修磨机、锯片等系列设备的制作。以精诚合作的态度和广大用户共同创造辉煌灿烂的明天。

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